1. Zavarivanje ugljeničnim čelikom (npr. Q235, A36)
Izvodljivost: Visoka izvodljivost-ugljični čelik ima nisku čvrstoću i dobru zavarljivost, kompatibilan sa 09CuPCrNi-A niskom-kompozicijom.
Ključni rizici: Galvanska korozija na spoju (09CuPCrNi-A ima veću otpornost na koroziju od ugljeničnog čelika; ugljenični čelik će korodirati prvenstveno u vlažnom okruženju).
Mjere predostrožnosti:
Izbor metala za punjenje: Koristiteelektrode/žice sa niskim stepenom otpornosti na atmosferske uticaje-(npr. E7016-G, ER50-6NiCu) umjesto punila od ugljeničnog čelika. Ovo osigurava da metal šava ima elemente legure Cu/Cr/Ni koji odgovaraju otpornosti na koroziju 09CuPCrNi-A, smanjujući galvansku koroziju.
Post-Obrada zavarivanja: Nanesite pasivator ili akcelerator patine na cijelo područje spoja kako biste promovirali ravnomjerno formiranje sloja rđe. Za vanjske primjene, premažite stranu od ugljičnog čelika bojom protiv korozije da biste je izolirali od korozivnog okruženja.
Kontrola ulaza toplote: Održavajte unos topline manjim od ili jednakim 25 kJ/cm kako biste izbjegli prekomjerno omekšavanje HAZ od ugljičnog čelika (zona{1}}zahvaćena toplinom).
2. Zavarivanje legiranim čelikom visoke-niske čvrstoće-(npr. Q355, A572 Gr 50)
Izvodljivost: Dobra izvodljivost-njihova snaga i hemijski sastav su blizu 09CuPCrNi-A, što minimizira neusklađenost mehaničkih svojstava.
Ključni rizici: Hladne pukotine (čelik velike-čvrstoće ima veću kaljivost; brzo hlađenje nakon zavarivanja može uzrokovati stvaranje martenzita u HAZ).
Mjere predostrožnosti:
Izbor metala za punjenje: Koristite punila koja odgovaraju višoj-strani (npr. ER50-6NiCu za Q355, E7018 za A572 Gr 50) kako biste osigurali vlačnu čvrstoću zavara veću ili jednaku osnovnom metalu niže čvrstoće (09CuPCrNi-A).
Predgrijavanje i međuprolazna temperatura: Preheat to 80–150°C for plates >16mm; održavajte međuprolaznu temperaturu manju ili jednaku 200 stepeni da biste smanjili brzinu hlađenja i izbegli hladno pucanje.
Post-Smanjenje naprezanja nakon zavarivanja: For thick plates (>20 mm) ili strukture visokog{1}}naprezanja, izvedite PWHT (550–620 stepeni) da smanjite zaostalo naprezanje.
3. Zavarivanje nerđajućim čelikom (npr. 304, 316)
Izvodljivost: Moguće aline preporučuje se za spoljašnja/korozivna okruženja-velike razlike u elektrohemijskom potencijalu i koeficijentima termičkog širenja uzrokuju ozbiljnu galvansku koroziju i deformaciju zavarivanja.
Ključni rizici:
Galvanska korozija: Nerđajući čelik je mnogo otporniji na koroziju-od 09CuPCrNi-A; 09CuPCrNi{4}}A će brzo korodirati na spoju.
Termičko pucanje: nerđajući čelik ima veće termičko širenje; Skupljanje pri zavarivanju može uzrokovati pukotine u 09CuPCrNi-A HAZ.
Mjere opreza (ako su neizbježne):
Izbor metala za punjenje: Koristitepunila od austenitnog nerđajućeg čelika sa visokim sadržajem nikla(npr. ER309L) za formiranje tampon sloja između dva metala, smanjujući galvansku koroziju.
Strukturno projektovanje: Koristite aprelazni spoj(npr. obložena ploča od 309L) umjesto direktnog zavarivanja za izolaciju dva metala.
Post-Izolacija zavarivanja: Nanesite debeli sloj izolacijskog premaza ili zaptivača na spoj kako biste spriječili da elektrolit (vlaga, slani sprej) dođe u kontakt sa oba metala istovremeno.
4. Opći principi zavarivanja različitih čelika
Dajte prioritet usklađivanju otpornosti na koroziju: Uvijek birajte metalne dodatke koji ispunjavaju zahtjeve za veću otpornost na koroziju (obično na strani čelika na vremenske utjecaje) kako biste izbjegli prednost korozije.
Izbjegavajte zavarivanje sa-obojenim metalima: Direktno zavarivanje sa aluminijumom, bakrom itd. nije izvodljivo zbog velikih razlika u tačkama topljenja i toplotnoj provodljivosti; umjesto toga koristite mehaničke veze (npr. vijke).
NDT inspekcija: Provedite 100% VT (vizuelno testiranje) i UT/RT (ultrazvučno/radiografsko testiranje) na različitim spojevima kako biste otkrili pukotine, poroznost ili nepotpunu fuziju.
