Da li se ASTM A606 tip 4 Corten čelik može zavariti?

Dec 11, 2025 Ostavi poruku

1. Preporučene metode zavarivanja (za lake-oblaganje)

Za limove debljine 0,76–4,76 mm (tipično za arhitektonske aplikacije), ove metode su optimalne:
 
Metoda zavarivanja Prednosti Najbolje za
MIG/MAG zavarivanje (GMAW) Velika brzina, minimalan unos topline, idealan za tanke listove; smanjuje izobličenje obložnih ploča Dugi šavovi, sklop panela, spojeni rubni spojevi
TIG zavarivanje (GTAW) Precizna kontrola, čisti zavari sa minimalnim prskanjem; čuva estetiku vidljivih spojeva Dekorativni detalji obloge, male komponente ili kada je izgled zavara kritičan
Spot Welding Brzo, nije potreban dodatni metal; pogodan za spajanje obložnih ploča na noseće okvire Skriveni spojevi, lagana montaža (izbjegava vidljive varove na fasadnim površinama)
 
Izbjegavajtezavarivanje oksi-gorivomza lagane-limove-generira prekomjernu toplinu, uzrokujući savijanje i oštećujući svojstva -formiranja patine čelika.

info-308-263

2. Kritični potrošni materijal za zavarivanje: odgovara otpornosti na koroziju

Ključ za održavanje performansi čelika za vremenske uslove je upotrebametali za punjenje koji su kompatibilni sa vremenskim utjecajem{0}}-obična punila od ugljeničnog čelika će stvoriti galvansku koroziju na zavarenom spoju.
 

Preporučene elektrode/žice:

MIG: ER70S-G, ER80S-G (sadrži Cu, Cr koji odgovara otpornosti na koroziju tipa 4 A606)

TIG: ER70S-2, ER70S-G

Zavarivanje štapom (SMAW): E7018 (za deblje preseke, npr. 4+ mm listova)

Osnovno pravilo: Dodatni materijal mora imati indeks otpornosti na koroziju (CRI) veći ili jednak 6,0 (po ASTM G101), isto kao i A606 tip 4.

info-310-248

3. Najbolje prakse zavarivanja za izbjegavanje kvarova

(1) Pred-Priprema za zavarivanje

Očistite područje zavara: Uklonite kamenac, ulje, prašinu ili postojeću hrđu sa 25-50 mm široke zone oko spoja pomoću žičane četke ili brusilice. Zagađivači uzrokuju poroznost i slabe zavarene spojeve.

Zadržite zaštitni film: Držite PE zaštitnu foliju na područjima koja nisu-zavarena na limovima za oblaganje kako biste spriječili oštećenje od ogrebotina tokom zavarivanja.

Kontrola razmaka: Za lagane-limove (manje od ili jednako 3 mm), koristite razmak između 0,5–1 mm kako biste izbjegli izgaranje-.

info-433-347

(2) U-Parametri zavarivanja (kontrola unosa topline)

Mali unos toplote je kritičan: Prekomjerna toplina će uzrokovati grublje zrna u zoni zavara, smanjujući duktilnost i otpornost na koroziju. Za limove od 1–3 mm koristite struju zavarivanja od 60–120 A i napon od 18–24 V (MIG postavke).

Minimizirajte izobličenje: Koristite zavarene spojeve (10-15 mm jedan od drugog) da držite ploče na mjestu prije potpunog zavarivanja. Zavarite u kratkim segmentima (povratno-zavarivanje) da ravnomjerno rasporedite toplinu.

info-399-307

(3) Post-Tretman nakon zavarivanja (za konzistenciju patine i otpornost na koroziju)

Izbrusiti zavarene šavove (ako je potrebno): Za vidljive spojeve na fasadama za oblaganje, glatko izbrusite zavarene perle sa finim-brusnim diskom kako bi odgovarale teksturi površine ploče.

Popravite patinu: Zavarivanje uništava prirodni sloj oksida u zoni zavara. Primijeniti aubrzivač rđe čelikana zavar i okolno područje kako bi se pokrenula ravnomjerna oksidacija-to osigurava da zavareni spoj razvije istu crvenkasto-braon patinu kao i osnovni metal, izbjegavajući neusklađenost boja.

Zaptivanje pukotina (za vanjsku upotrebu): Za zavarene presavijene ivice ili spojeve u preklopu, nanesite silikonski zaptivač koji diše kako biste spriječili zadržavanje vlage i koroziju u pukotinama.

info-366-340