Toplo-Opseg temperature formiranja
Optimalna temperatura{0}}vrćeg oblikovanja za Q235NH je900–1100 stepeni. Unutar ovog opsega, mikrostruktura čelika postaje austenitna, što značajno poboljšava njegovu duktilnost i formabilnost, omogućavajući složene operacije oblikovanja (npr. savijanje, štancanje, kovanje) bez izazivanja površinskih ili unutrašnjih pukotina. Temperature ispod 900 stepeni će dovesti do nedovoljne duktilnosti, povećavajući rizik od deformacionih defekata; temperature iznad 1100 stepeni mogu uzrokovati grublje zrna, što bi moglo malo smanjiti žilavost čelika nakon hlađenja.
Utjecaj na otpornost na koroziju i mehanička svojstva
Otpornost na koroziju: Vruće{0}}formiranje ne oštećuje elemente legure (Cu, Cr, Ni) koji doprinose stvaranju patine u Q235NH. Nakon oblikovanja i hlađenja, čelična površina još uvijek može reagirati s kisikom i vlagom kako bi formirala gustu, samozacjeljujuću patinu, bez gubitka otpornosti na atmosfersku koroziju.
Mehanička svojstva: Pravilno vruće{0}}oblikovanje (sa kontrolisanim stopama grijanja i hlađenja) neće degradirati osnovna mehanička svojstva Q235NH. Njegova minimalna granica popuštanja od 235 MPa i vlačna čvrstoća od 375–500 MPa i dalje mogu zadovoljiti zahtjeve općih konstrukcijskih primjena. Ako dođe do grubosti zrna zbog pregrijavanja, post-normalizujući tretman (zagrijavanje na 850–900 stepeni i zračno{10}}hlađenje) može oplemeniti zrna i vratiti žilavost.
Ključne napomene za obradu
Izbjegavajte brzo hlađenje nakon vrućeg-formiranja (npr. gašenje u vodi), jer to može uzrokovati prekomjerno zaostalo naprezanje ili stvrdnjavanje, povećavajući rizik od pucanja tokom naknadne obrade ili upotrebe. Vazdušno{4}}hlađenje je preferirani način hlađenja.
Zaštitite površinu čelika tokom zagrijavanja (npr. korištenjem anti-oksidacijskih premaza) kako biste smanjili stvaranje kamenca. Debele oksidne ljuske mogu uticati na uniformnost patine, ali manje ljuske se mogu ukloniti pjeskarenjem bez utjecaja na otpornost na koroziju.
Za debele Q235NH ploče (veće ili jednake 20 mm), osigurajte ravnomjerno zagrijavanje cijelog materijala kako biste spriječili neravnomjernu deformaciju uzrokovanu temperaturnim gradijentima.
