1. Pre-Priprema za zavarivanje: Uklonite smetnje patine (najkritičniji korak)
Definirajte opseg čišćenja: Uklonite patinu sa a20-50 mm široko područjeonobje stranezavarenog spoja (uključujući površine žljebova ako su zakošene). Ovo osigurava da elektroda za zavarivanje direktno kontaktira čistu čeličnu podlogu.
Odaberite metode čišćenja na osnovu debljine patine
Zaštita nakon{0}}išenja: Kompletno zavarivanjeu roku od 4-8 satinakon čišćenja kako bi se izbjeglo stvaranje nove lagane rđe. Ako kasni, pokrijte očišćeno područje filmom protiv -rđe (uklonite prije zavarivanja).
Očistite područja bez-zavarivanja: Obrišite ostatak površine ploče suhom krpom kako biste uklonili prašinu/ulje-spriječili prskanje zagađivača u zavareni bazen tokom zavarivanja.
2. Kontrola procesa zavarivanja: Uskladite materijale i optimizirajte parametre
Koristite materijale za zavarivanje koji su specifični za -čelik otporan na vremenske uvjete
Odaberite elektrode/žice s istim sastavom legure (Cu, Cr, Ni) kao osnovni čelik kako biste osigurali da zona zavarivanja ima ekvivalentnu otpornost na koroziju:
Ručno elektrolučno zavarivanje: E7018-C1, E8018-W elektrode.
Elektrolučno zavarivanje metala gasom (GMAW): ER80S-G, ER110S-G žice.
Izbjegavajte generičke materijale za zavarivanje od ugljičnog čelika-oni će smanjiti otpornost zavara na vremenske uvjete.
Optimizirajte parametre zavarivanja
Unos toplote: Koristite niski-do-umjereni unos topline (15–25 kJ/cm) kako biste minimizirali oksidaciju zavarenog bazena i izbjegli oštećenje patine u područjima koja nisu-zavariva.
Dužina luka: Držite luk kratak (2-3 mm) kako biste smanjili kontakt zraka sa rastopljenim metalom i smanjili rizik od poroznosti.
Brzina zavarivanja: Održavajte stabilnu brzinu (10-15 cm/min) - mala brzina uzrokuje pregrijavanje, velika brzina dovodi do nepotpune fuzije.
Zaštitni gas (za GMAW): Koristite mješavinu od80% Ar + 20% CO₂za zaštitu zavarenog bazena od atmosferske kontaminacije.
Izbjegavajte defekte zavarivanja tokom rada
Osigurati punu penetraciju zavarenog spoja; izbjegavajte praznine između osnovnih ploča.
Uklonite šljaku između prolaza zavarivanja kako biste spriječili uključivanje šljake.
3. Poslije-Tretiranje nakon zavarivanja: vraćanje estetike i otpornosti na koroziju
Izbrusiti zavareni šav: Koristite ugaonu brusilicu da biste izgladili rub zavarivanja i uklonili prskanje-provjerite da je površina zavara u ravnini sa osnovnom pločom kako biste izbjegli nakupljanje vode (izvor korozije).
Vratite ujednačenu patinu na zoni zavara
Očistite područje brušenog zavara acetonom kako biste uklonili ostatke ulja.
Nanesite čelik koji je{0}}specifičan za vremenske utjecajeakcelerator patineravnomjerno na zavarenom šavu i susjednim područjima.
Održavajte 70–90% vlažnosti 2–3 dana kako biste potaknuli stvaranje patine-to čini da se boja zone zavarivanja podudara sa okolnim osnovnim čelikom.
Zaptivka za oštre uslove: Za ploče koje se koriste u obalnim/industrijskim područjima, nanesite prozirni prozračni fluorokarbonski zaptivač preko cijele ploče (uključujući zavar) nakon sazrevanja patine. Ponovo nanosite svake 1-2 godine kako biste poboljšali otpornost na koroziju.
4. Nakon-Inspekcija zavarivanja: provjerite kvalitet zavarivanja
Vizuelni pregled: Provjerite ima li površinskih nedostataka (poroznost, pukotine, nepotpuna fuzija)-odbacite ploče s vidljivim defektima.
Ne-testiranje bez razaranja (NDT): Za strukturalne primjene, koristite ultrazvučno ispitivanje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) za otkrivanje unutrašnjih defekata zavara.
Test otpornosti na koroziju (opciono): Izvršite 200-satnu probu slanom sprejom na zavarenim spojevima koji su kvalifikovani za zonu zavarivanja će formirati ujednačenu patinu bez korozije udubljenja.
