1. Otpornost na koroziju u općim obalnim industrijskim okruženjima (sa zaštitnim mjerama)
U obalnim industrijskim područjimaVeće ili jednako 3km od mora(niska koncentracija slanog spreja, blago industrijsko zagađenje kao što je nisko sumpor dioksid/prašina), Q355NHB može formiratigusta, ujednačena zaštitna patinanakon umjetnog ubrzanja (pjeskarenje + akcelerator patine) i zaštite od brtvljenja. Elementi legure (Cu, Cr, Ni, P) u čeliku reaguju sa atmosferskim kiseonikom i vodom da formiraju kompaktni oksidni film na površini, koji može efikasno blokirati infiltraciju niskih- hloridnih jona i blagih industrijskih zagađivača, i otporan na opštu atmosfersku koroziju i slabu eroziju slanog spreja.
Pod uslovom standardne površinske obrade, zaštite od brtvljenja i redovnog održavanja (ponovno nanošenje zaptivača svake 2-3 godine), sloj patine Q355NHB ostaje stabilan i nije ga lako odlepiti, a podloga u osnovi nema očiglednu koroziju udubljenja ili pukotina. Njegova stopa korozije je znatno niža od one kod običnog ugljičnog čelika (stopa korozije je oko 1/3-1/2 one od ugljičnog čelika Q235), a može dugo vremena održavati dobro površinsko stanje i strukturni integritet.
2. Otpornost na koroziju u teškim obalnim industrijskim okruženjima (nema/neadekvatna zaštita)
U obalnim industrijskim područjimaManje ili jednako 1km od mora(visoka koncentracija slanog spreja, česta pokrivenost slanom maglom velike-plime) ili zone teškog industrijskog zagađenja (petrohemijska, metalurška, galvanizacija s visoko-koncentracijom kisele magle, kloridnih jona, sumpor-koji sadrže otpadni plin), Q355NHB pokazujeočigledna slabost korozije. Ioni klorida-visoke koncentracije u slanom spreju mogu lako prodrijeti u prirodno formiranu labavu patinu Q355NHB, reagirati sa čeličnom podlogom i uzrokovatipiting korozija, pukotina korozija i intergranularna korozija; Kombinirano djelovanje industrijske kisele magle i kloridnih jona ubrzava oksidaciju sloja patine, čineći ga pocrnjenjem, puderom i ljuštenjem, te gubiti zaštitni učinak na podlozi.
U takvim teškim okruženjima bez ikakvih zaštitnih mjera, prirodno formiranje patine Q355NHB je sporo i neravnomjerno, a nezaštićena čelična površina će za kratko vrijeme proizvesti labavu crvenu rđu. Brzina korozije se naglo povećava (čak i blizu onoj kod običnog ugljičnog čelika), a očigledna rupa i sloj hrđe će se pojaviti na površini u roku od 3-5 godina, što ozbiljno utječe na strukturnu čvrstoću i vijek trajanja komponenti.
3. Ključni faktori koji utječu na njegovu otpornost na koroziju u obalnim industrijskim okruženjima
Koncentracija slanog spreja i udaljenost od mora: Osnovni faktor utjecaja-što je veća koncentracija slanog spreja (što je bliže moru), to je ozbiljnija erozija hloridnih jona i lošija je otpornost na koroziju Q355NHB.
Vrsta i koncentracija industrijskog zagađenja: Visoka{0}}kisela magla,-otpadni gas koji sadrži sumpor i hloridni jon-koji sadrži industrijski otpadni gas će ubrzati oštećenje sloja patine i značajno smanjiti otpornost na koroziju.
Površinska obrada i zaštitne mjere: Umjetno ubrzanje formiranja patine i prozračno zaptivanje brtvila su ključ za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju-bez ovih mjera, patina je labava i neefikasna, a korozija je lako doći.
Dizajn konstrukcije: Zatvorene/hermetičke strukture, oštre ivice i vijčani spojevi bez zaptivača protiv korozije uzrokovat će nakupljanje vlage i slanog spreja, što će dovesti do lokalizirane korozije (korozija pukotina, korozija udubljenja) i smanjenje ukupne otpornosti na koroziju.
4. Poređenje otpornosti na koroziju s drugim materijalima u obalnim industrijskim sredinama
Bolji od običnog ugljičnog čelika (Q235/Q355): Čak iu blagim obalnim industrijskim okruženjima, obični ugljični čelik je sklon brzom i opsežnom rđenju bez teškog antikorozivnog premaza, dok Q355NHB može formirati zaštitnu patinu jednostavnim tretmanom i ima nižu stopu korozije.
Gore od visokog{0}}čelika/nerđajućeg čelika za otpornost na vremenske uslove: Otpornost na koroziju Q355NHB je niža od otpornosti na koroziju sa visokim-nikl-hromiranim čelikom (npr. SPA-H sa većim udjelom legure) i nehrđajućeg čelika (304/316L). 316L nehrđajući čelik može izdržati visoku-koncentraciju i dugotrajnu koncentraciju bez dodatne zaštite od zagađenja u odnosu na raspršivanje soli Q355NHB u teškim obalnim industrijskim okruženjima.
