1. Osnovna mehanička svojstva ostaju nepromijenjena (masovni materijal)
Lasersko rezanje koristi fokusirani, visoko{0}}energetski snop za lokalno topljenje i isparavanje čelika. Zona -zahvaćena toplinom (HAZ) je tipično<0.5 mm wideza ploče debljine manje od ili jednake 12 mm, i<1 mm for thick plates (12–25 mm).
Velika većina ploča (izvan ZTV-a) zadržava svoju originalnu mikrostrukturu (ferit + perlit) i mehanička svojstva, jer nije izložena visokim temperaturama tokom rezanja.
Za strukturne komponente napravljene od laserski-rezanih Q355NH ploča, ukupna nosivost-nosivosti, duktilnost i udarna žilavost su u skladu sa osnovnim materijalom.
2. Suptilne promjene u području rezne ivice (HAZ i sloj{0}}zahvaćen toplinom)
Povećanje tvrdoće: ZUT se podvrgava brzoj austenitizaciji i gašenju, formirajući tanak sloj martenzita (tvrda, krhka mikrostruktura). Za ploče Q355NH, tvrdoća HAZ može porasti za20–40%u poređenju sa osnovnim materijalom (npr. osnovna tvrdoća ~180 HV, tvrdoća HAZ ~220–250 HV). Ovo povećanje tvrdoće je lokalizirano i ne utječe na ukupnu duktilnost ploče.
Manje smanjenje otpornosti na udar: Martenzitni sloj u HAZ-u ima manju udarnu žilavost od osnovnog materijala, posebno na niskim temperaturama. Međutim, ovaj efekat je zanemarljiv za većinu primjena-osim ako je tačka koncentracije napona komponente tačno na rubu reza (npr., konstrukcijski spojevi velikog-opterećenja).
Nema promjene u otpornosti na koroziju: Za razliku od procesa termičkog rezanja (npr. sečenje plamenom) koji stvaraju debele oksidne ljuske, čiste ivice laserskog rezanja formiraju ujednačen, tanak sloj oksida. Nakon prirodnog vremenskih utjecaja ili umjetnog ubrzanja patine, rezana ivica će razviti istu zaštitnu patinu kao i osnovni materijal, održavajući dosljednu otpornost na koroziju.
3. Mjere za ublažavanje promjena svojstva ruba (ako je potrebno)
Lagano brušenje: Koristite fini brusni točak da uklonite HAZ sloj (0,1–0,2 mm dubine) - ovo eliminiše tvrdi martenzitni sloj i vraća žilavost ruba.
Nisko{0}}Žarenje za ublažavanje naprezanja: Zagrijte područje rezanja na200–300 stepenii držite 1-2 sata, a zatim polako ohladite. Ovo smanjuje zaostalo naprezanje u HAZ-u i blago omekšava martenzit, poboljšavajući udarnu žilavost bez utjecaja na svojstva osnovnog materijala.
Optimizirajte parametre laserskog rezanja: Koristite nižu snagu lasera, veću brzinu rezanja i pomoćni plin dušika kako biste smanjili širinu HAZ-a i smanjili stupanj formiranja martenzita.
