Kako debljina čelika koji je otporan na vremenske utjecaje utječe na njegovu zavarljivost u odnosu na druge vrste čelika? - Znanje

Osnovni princip: Debljina naspram mogućnosti zavarivanja

Za sve čelike, debljina direktno određujezahtjevi za unosom toplineirizik od izobličenja:

Tanke mjere (manje ili jednako 3 mm): Zahtijeva niski unos topline kako bi se izbjeglo-izgaranje i savijanje.

Debele ploče (veće ili jednake 10 mm): Zahtijeva veći unos topline + predgrijavanje kako bi se osiguralo potpuno prodiranje i spriječilo hladno pucanje.

Dizajn legure čelika za atmosferske utjecaje optimizira ovaj kompromis bolje od većine alternativa, posebno u rasponima lakih{0}}omjera za arhitektonske primjene.

info-318-234

1. Otporni čelik naspram običnog ugljičnog čelika (A36)

Opseg debljine	Karakteristike zavarljivosti čelika prema vremenskim uvjetima	Osobine zavarljivosti ugljičnog čelika	Ključne razlike
Manje ili jednako 3 mm (Light-Gauge)	Niska osjetljivost na toplinu; minimalno izobličenje sa impulsnim MIG/TIG. Nema stvrdnjavanja u HAZ (zona{1}}zahvaćena toplinom) zbog niskog sadržaja ugljika (manje ili jednako 0,20%). Idealno za oblaganje/zavarivanje rukohvata.	Sklon izgaranju-i savijanju; HAZ može blago stvrdnuti, povećavajući rizik od pucanja. Zavari korodiraju brže od osnovnog metala (bez zaštite od legure).	Elementi legure čelika za vremenske utjecaje stabiliziraju HAZ, smanjujući pucanje nakon-zavarivanja i eliminišući potrebu za naknadnom{1}}toplinskom obradom u tankim mjeračima.
3–10 mm (srednji-promjer)	Dovoljan je umjeren unos topline; potpuna penetracija se postiže standardnim MIG parametrima. Zavari zadržavaju otpornost na koroziju ako se koriste odgovarajuća punila (npr. ER70S-G).	Zahtijeva preciznu kontrolu topline kako bi se izbjeglo grublje zrna; zavareni spojevi nemaju otpornost na koroziju i zahtijevaju naknadno{0}}zavarivanje.	Zavareni čelični zavari koji su otporni na vremenske uvjete odgovaraju performansama korozije osnovnog metala (nije potreban dodatni premaz), dok zavari od ugljičnog čelika trebaju tretmane protiv -rđe kako bi se spriječio prijevremeni kvar.
Veći ili jednaki 10 mm (debele ploče)	Preporučuje se prethodno zagrevanje na 100-150 stepeni (smanjuje brzinu hlađenja, sprečava pucanje od hladnoće). HAZ ostaje duktilan zbog dodataka Ni/Cr.	Obavezno predgrijavanje (150-200 stepeni) kako bi se izbjeglo jako stvrdnjavanje i pucanje. Veći sadržaj ugljika povećava rizik od krtosti.	Čelik koji je otporan na atmosferske uticaje zahtijeva niže temperature predgrijavanja i ima bolju duktilnost HAZ, što čini zavarivanje debelih{0}}ploča lakšim i isplativijim-.

info-440-374

2. Čelik otporan na atmosferske uticaje u odnosu na pocinčani čelik

Cink premaz od pocinčanog čelika komplicira zavarivanje bez obzira na debljinu, stvarajući oštar kontrast sa čelikom koji je otporan na vremenske utjecaje:

Tanke mjere (manje ili jednako 3 mm):

Čelik za otpornost na atmosferske uticaje: Zavarljiv sa niskim-toplotnim impulsnim MIG-om; bez toksičnih isparenja. Minimalna distorzija za presavijene ivice.

Pocinčani čelik: Cink isparava na temperaturama zavarivanja, stvarajući toksične pare cink oksida. Mjehurići pare uzrokuju poroznost u zavarenim spojevima; tanki limovi se jako iskrivljuju zbog visoke toplotne provodljivosti cinka.

Debele ploče (veće ili jednake 10 mm):

Čelik za vremenske utjecaje: Umjereno zagrijati, zavariti odgovarajućim punilima i postići spojeve otporne na koroziju{0}}.

Pocinčani čelik: Mora se izbrusiti cink premaz (širine 25–50 mm) oko zavarenih spojeva kako bi se izbjeglo isparavanje/poroznost-koja povećava troškove rada. Zavari i dalje zahtijevaju naknadno-pocinčavanje-zavarivanje, što je nepraktično za velike komponente.

info-451-368

3. Čelik otporan na atmosferske utjecaje u odnosu na nehrđajući čelik (304/316)

Nehrđajući čelik ima visok sadržaj legure (Cr, Ni) i lošu toplotnu provodljivost, što dovodi do izrazitih izazova zavarljivosti vezanih za{0}}debljinu:

Tanke mjere (manje ili jednako 3 mm):

Čelik za atmosferske uticaje: Nizak unos toplote sprečava izgorevanje{0}}; zavareni spojevi razvijaju ujednačenu patinu uz minimalan naknadni{1}} tretman.

Nerđajući čelik: Loša toplotna provodljivost zadržava toplotu, uzrokujući ozbiljno izobličenje i savijanje. Zahtijeva specijalizirani pulsni TIG sa strogom kontrolom topline; zavare je potrebno pasivizirati kako bi se spriječila pukotna korozija.

Debele ploče (veće ili jednake 10 mm):

Čelik za otpornost na atmosferske uticaje: Zagrijati na 100–150 stepeni, koristiti standardna punila (ER70S-G) i nije potrebna termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT).

Nerđajući čelik: Zahteva visok unos toplote za potpunu penetraciju, ali PWHT je često potreban da bi se smanjila senzibilizacija (taloženje hrom karbida) u HAZ, što slabi otpornost na koroziju. Zavarivanje je sporije i skuplje.

info-456-356