1. Pre-Priprema za ravnanje: Postavite temelj za kvalitet
Odbacite ploče sa teškim savijanjem (iskrivljenost > 5 mm/m), površinskim pukotinama ili dubokim ogrebotinama.
Uklonite površinske zagađivače (ulje, rđu, prašinu) koristeći meku četku ili ostatke sredstva za odmašćivanje-mogu uzrokovati klizanje valjka ili udubljenja tokom ravnanja.
Za ploče sa zrelim slojem patine: Osigurajte da je patina gusta i prianja (bez labave rđe). Ako je patina opuštena, prvo je uklonite (putem mehaničkog četkanja) kako biste izbjegli ljuštenje tokom izravnavanja.
Uskladite ravnalicu sa debljinom ploče:
Koristite aprecizna hladna nivelacijaza tanke ploče (0,8–20 mm) - ima mali-promjer, tvrdo hromirane-valjke kako bi se izbjegla površinska oštećenja.
Koristite ateške-vruće nivelmaneza debele ploče (veće ili jednake 20 mm) ili jako iskrivljene ploče - osigurajte da peć za grijanje može precizno kontrolirati temperaturu (900–1050 stepeni, opseg austenitizacije SPA-H čelika).
Provjerite stanje valjka: Osigurajte da su valjci glatki, bez habanja ili udubljenja i da su poravnati paralelno jedan prema drugom. Neusklađeni valjci će uzrokovati neravnomjerno spljoštenje.
2. Kontrola procesa ravnanja: osiguranje kvaliteta jezgre
Pritisak valjka: Podesite pritisak na osnovu debljine ploče i stepena savijanja. Za ploče od 3-10 mm koristite umjeren pritisak (izbjegavajte prekomjerno-pritiskanje, što uzrokuje zaostalo naprezanje). Za iskrivljene ploče, povećavajte pritisak postepeno u 2-3 prolaza umjesto jednom-preko-pritiska.
Pass Times: 2-4 prolaza su dovoljna za normalno savijanje. Više prolaza neće poboljšati ravnost, ali će povećati zaostalo naprezanje.
Roller Speed: Održavajte brzinu stabilnom (1–3 m/min za precizno izravnavanje) - promjenjiva brzina može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu naprezanja.
Temperatura grijanja: Strogo kontrolisati temperaturu peći na900–1050 stepeni. Overheating (>1100 stepeni) će ugrubiti mikrostrukturu čelika i smanjiti njegovu otpornost na koroziju; podgrijavanje će smanjiti duktilnost i učiniti izravnavanje neefikasnim.
Proces hlađenja: Nakon vrućeg ravnanja, ohladite pločupolako u vazduhu(izbjegavajte gašenje vodom ili brzo hlađenje). Brzo hlađenje će uzrokovati termički stres i ponovno{1}}savijanje i može oštetiti svojstva -formiranja patine čelika.
Za prethodno-patinirane ploče: Koristite valjke sa glatkom, ne-abrazivnom površinom (najbolje je tvrdi hrom) da spriječite grebanje patine.
Izbjegavajte prekomjeran pritisak valjka, koji može popucati sloj patine i otkriti golu čeličnu podlogu.
3. Post-Inspekcija ravnanja: provjeri kvalitet u odnosu na standarde
Za dekorativne aplikacije (znakovi, pregrade): Tolerancija ravnosti manja ili jednaka0,5 mm/m.
Za konstrukcijske primjene (ploče za fontane, pregrade): Tolerancija ravnosti manja ili jednaka1,0 mm/m.
Odbaciti ploče s lokalnim iskrivljenjem ili valovima koji prelaze toleranciju.
Provjerite ima li površinskih nedostataka uzrokovanih izravnavanjem: nema udubljenja, ogrebotina ili ljuštenja patine.
Za patinirane ploče: Osigurajte da patina ostane ujednačena u boji i teksturi (nema očiglednih razlika u boji između spljoštenih i ne-spljoštenih područja).
4. Post-Rukovanje i skladištenje ravnanja: Održavanje stabilnosti kvaliteta
Rukovanje: Koristite meke remene (najlon umjesto čeličnih sajli) za podizanje ploča, izbjegavajući sudare rubova ili površinske ogrebotine.
Skladištenje: Složite ploče na ravnu, suhu paletu sa drvenim separatorima između slojeva. Izbjegavajte slaganje previsoko (manje ili jednako 10 slojeva) kako biste spriječili ponovno-savijanje. Čuvajte u ventiliranom prostoru kako biste izbjegli nakupljanje vlage i ponovno{4}}rđe.
Restauracija patine (ako je potrebno): Ako je patina malo oštećena tokom ravnanja, nanesite SPA-H-specifični akcelerator patine na zahvaćeno područje kako biste vratili ujednačen zarđali izgled
