1. Pred-Obrada: Materijal i priprema površine
Verifikacija materijala: Potvrdite da je SPA-H čelik usklađen sa standardima JIS G 3115 (ključni hemijski sastav: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%) kako bi se osigurala otpornost na vremenske uvjete. Izbjegavajte miješanje sa običnim ugljičnim čelikom tokom skladištenja kako biste spriječili galvansku koroziju.
Čišćenje površina: Uklonite mlinski kamenac, labavu rđu i ostatke ulja s površine čelika prije obrade:
Koristipjeskarenje (80–120 mesh aluminij oksida, 0,2–0,4 MPa tlak)za velike serije, postižući hrapavost površine od Ra 3–5 μm (idealno za ravnomjeran rast patine).
Za male dijelove ili lokalno čišćenje koristite amekana žičana četka od nerđajućeg čelika(izbjegavajte čvrste čelične četke koje uzrokuju duboke ogrebotine).
Odmastiti izopropil alkoholom da eliminiše ulje iz rukovanja ili tečnosti za rezanje-ostaci ulja blokiraju oksidaciju i uzrokuju neravnomjernu patinu.
2. Izrada: Kontrolirajte parametre rezanja, savijanja i zavarivanja
Kontrola kvaliteta rezanja
Lasersko rezanje: Poželjno za tanke ploče (manje ili jednake 10 mm) kako bi se dobile čiste ivice-bez ivica; koristite dušik kao pomoćni plin za smanjenje stvaranja oksida na površinama reza.
Plazma rezanje: Suitable for thick plates (>10 mm), ali izbrusite rezane ivice brusnom trakom #240 kako biste uklonili zone-zahvaćene toplinom (HAZ) i šljaku-te zone su sklone lokaliziranoj koroziji.
Izbjegavajte rezanje kisikom-gorivom za precizne komponente, jer stvara debeli, krhki sloj oksida na rubovima.
Optimizacija procesa savijanja
Zathick plates (>8 mm)ilimali radijusi savijanja (manji ili jednaki 3× debljine ploče): Usvojititoplo savijanje (150-200 stepeni)za smanjenje zaostalih vlačnih naprezanja i izbjegavanje pucanja; hladno savijanje je pogodno samo za tanke ploče (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Koristimatrice obložene poliuretanom-za sprečavanje površinskih ogrebotina; ograničiti stopu stanjivanja vanjskog luka na manje od ili jednaku 5% kako bi se održao strukturalni integritet.
Osiguranje kvaliteta zavarivanja
Izbor elektrode: Koristite elektrode specifične za vremenski{0}}čelik (npr. E7018-W, ER110S-G) koje odgovaraju SPA-H-ovom sastavu legure – ovo osigurava da zavareni spoj ima istu otpornost na koroziju kao i osnovni metal.
Parametri zavarivanja: Kontrolirajte unos toplote na 150–250 kJ/cm; koristite zavarivanje kratkim lukom da smanjite širinu HAZ-a. Izbjegavajte pregrijavanje, koje može smanjiti granicu tečenja čelika i ujednačenost patine.
Post-Obrada zavarivanja: Glatko izbrusiti zavarene šavove kako bi se eliminisale tačke koncentracije naprezanja; izvršiti žarenje za smanjenje napona (550-620 stepeni, 1-2 sata po debljini 25 mm) za teške-zavarene komponente kako bi se spriječilo pucanje korozije pod naponom (SCC).
3. Post-Obrada: površinska obrada i kontrola patine
Popravak kvara: Pregledajte obrađene dijelove na ogrebotine, udubljenja ili defekte zavara; popravite male ogrebotine finim brusnim papirom i ponovo nanesite akcelerator patine na bazi vode kako biste osigurali ujednačenu oksidaciju.
Patina Acceleration (opciono, ali preporučeno): Za komponente koje zahtijevaju postojanu boju, nanesite SPA-H-kompatibilan akcelerator (koji sadrži Cu²⁺, Cl⁻ jone) i osušite u kontroliranom okruženju (20–30 stepeni, 70–90% relativne vlažnosti) 3–5 dana-ovo preskače prirodnu fazu.
Zaptivanje za teška okruženja: Nanesite prozirni zaptivač na bazi fluorougljika- na dijelove koji se koriste u obalnim ili industrijskim područjima; ovo zaključava patinu i produžava vijek trajanja bez ugrožavanja rustične estetike materijala.
4. Završna inspekcija: provjera kvaliteta
Ispitivanje mehaničkih svojstava: Provjerite vlačnu čvrstoću (veća ili jednaka 480 MPa), granicu tečenja (veća ili jednaka 345 MPa) i izduženje (veća ili jednaka 20%) obrađenih dijelova kako biste osigurali usklađenost sa SPA-H standardima.
Provjera otpornosti na koroziju: Sprovedite test slanom sprejom (5% rastvor NaCl, 35 stepeni) tokom 200 sati-delovi treba da formiraju gustu, ujednačenu patinu bez značajnih rupa ili hrđe.
Inspekcija kvaliteta površine: Provjerite je li površina bez dubokih ogrebotina, ostataka ulja ili neravne patine; osigurajte da su zavareni spojevi glatki i otporni na-koroziju.
