1. Pred-Zavarivanje: Kontrola kvaliteta materijala i pripreme (osnovni korak)
Strogo uskladite materijale za zavarivanje koji su otporni na vremenske utjecaje: Koristite standardne GB standardne namjenske čelične žice/elektrode za zavarivanje od vremenskih utjecaja (bez običnih materijala od ugljičnog čelika), npr. MMA elektrodeE5015-G, MIG/TIG žicaER50-G, žica za zavarivanje pod vodomH08Mn2SiCuA+ fluks SJ101; osigurajte da su materijali suvi i bez rđe/ulja (elektrode za pečenje na 300~350 stepeni 1~2h ako su vlažne).
Precizno čišćenje površine: Uklonite ulje, mast, rđu, kamenac i boju10~20 mm sa obe strane zavarenog spojapjeskarenjem, žičanom četkom ili odmašćivanjem acetonom; osigurati da je površina suha (vlaga<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Razuman dizajn spojeva: Usvojite jednostavne, vremenski-prilagođene forme spojeva (sučeo, preklop, kutni zavar) sa glatkim prijelazima; izbjegavati složene zatvorene spojeve (lako zarobiti vodu/vazduh) i osigurati da zavareni spojevi imaju drenažne kanale; veličina utora za zavarivanje prati standard GB/T 985 (odgovarajuća debljina ploče).
Provjera okoliša i opreme: Varite samo u suhim sredinama (vlažnost manja ili jednaka 80%), bez direktnog puhanja kiše/snijega/vjetra (koristite šatore za zavarivanje za-gradnju); kalibrirajte opremu za zavarivanje (struja, napon, brzina dodavanja žice) unaprijed kako biste osigurali stabilan rad.
2. Proces zavarivanja: precizna kontrola parametara i rada (osnovni korak)
Klasificirana kontrola unosa topline (prema debljini ploče): Jezgro kako bi se izbjeglo omekšavanje zone zavara, grubo zrno i deformacija; striktno slijedite principe niskog unosa topline:
Tanke ploče (3~12mm): TIG/MIG/lasersko zavarivanje, struja 80~150A, napon 18~28V, velika brzina kretanja (5~10cm/min), jedno-zavarivanje (bez više-pregrijavanja).
Srednje/teške ploče (14~100 mm): Prethodno zagrijte osnovni materijal80~150 stepeni(međuprolazna temperatura manja ili jednaka 250 stepeni); koristite elektrode/žice malog-promjera (2,5~4,0 mm), više-zavarivanje (svaki prolaz zavarite tanke perle) i kontrolirajte unos topline u jednom-prolazu manji od ili jednak 15kJ/cm; MMA struja zavarivanja 100~220A, struja zavarivanja pod vodom 300~500A.
Standardna operacija zavarivanja: Usvojite pravo-zavarivanje ili lagano oscilirajuće zavarivanje (bez oscilacija velike amplitude); osigurati punu penetraciju zavara (bez nepotpunog spajanja/prodiranja); uklonite šljaku i prskanje zavarivanja nakon svakog prolaza (za zavarivanje u više-prolaza) kako biste izbjegli inkluzije u sljedećem prolazu.
Izbjegavajte neprekidno dugo-zavarivanje: Za teške ploče koristite povremeno zavarivanje kako biste smanjili akumulaciju topline i zaostalo naprezanje; smjer zavarivanja je dosljedan kako bi se izbjegla neravnomjerna raspodjela naprezanja.
3. Post-Zavarivanje: Pravovremeni tretman i kontrola stresa (Garancijski korak)
Trenutni tretman površine: Brušenje zavarenih šavova, zona{0}}zahvaćenih toplinom (HAZ) i reznih ivica za uklanjanje prskanja, neravnina, podrezivanja i šljake; učinite površinu zavara glatkom (bez oštrih uglova) kako biste eliminisali tačke iniciranja korozije; pasivirajte zonu zavarivanja ne-otopinom za pasivizaciju hroma ili četkom premažite tankim prozirnim sredstvom za zaštitu od vremenskih uticaja (privremena zaštita za početnu oksidaciju).
Racionalno ublažavanje zaostalih naprezanja: Nema termičke obrade na visokoj-temperaturi (veći od ili jednak 600 stepeni, uništiće mikrostrukturu legure); samo za teške ploče (veće ili jednake 50 mm) sa velikim zavarenim spojevima, usvojitinisko{0}}ublažavanje stresa(150~200 stepeni za 1~2h) ili mehaničko ublažavanje naprezanja vibracijama; izbjegavajte brzo hlađenje zone zavara (prirodno hlađenje na sobnu temperaturu na zraku, bez hlađenja vodom).
Antikorozivna zaštita za svježe zavarene spojeve: Za zavarivanje u obalnom/slanom-okruženju/industrijskom okruženju, očistite zonu zavarivanja suhim zrakom odmah nakon zavarivanja i nanesite privremeni agens protiv-rđe kako biste spriječili koroziju slane magle/kiseline prije formiranja patine.
4. Provjera kvaliteta zavara: Više-dimenzionalno testiranje (Završni korak)
Vizuelni pregled (100% obavezan): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); šav je ujednačen, a veličina vara (visina, dužina noge) zadovoljava zahtjeve dizajna.
Ispitivanje bez-razaranja (za nosive-komponente konstrukcije): UT (ultrazvučno ispitivanje) za unutrašnje defekte (bez unutrašnjih pukotina/uključaka); MT (testiranje magnetnim česticama) za površinske/blizu{0}}površinske defekte (za debele ploče/zavarene spojeve pod dinamičkim opterećenjima); pokrivenost ispitivanjem Veća ili jednaka 20% za opće strukturne dijelove, 100% za ključne dijelove koji nose opterećenje.
Inspekcija uzorkovanja mehaničkih performansi (serija): Za masovnu proizvodnju, uzorci zavarenih spojeva za ispitivanje vlačne čvrstoće, čvrstoće popuštanja i udarne žilavosti pri niskoj{0}}temperaturi (KV veći ili jednak 27J na -20 stepeni); osigurati da mehanička svojstva zavarenog spoja nisu niža od 90% osnovnog materijala.
Provjera otpornosti na koroziju (opcionalno): Za projekte velike-zahtjeve, izvršite ispitivanje neutralnim slanim sprejom na zoni zavara; stopa korozije treba da bude u skladu sa osnovnim materijalom (bez očiglednog ubrzanog hrđanja).
