Vrhunska otpornost na korozijuQ355GNHprvenstveno dolazi od dodavanja nekoliko legirajućih elemenata koji pospješuju stvaranje gustog i prianjajućeg sloja rđe. Ovaj sloj se sam obnavlja kada je oštećen, osiguravajući dugotrajnu{1}}zaštitu čak i pod promjenjivim vremenskim uvjetima.
Prisutnost i interakcija ovih legirajućih elemenata daju Q355GNH njegovo prepoznatljivo ponašanje prema vremenskim uvjetima:
| Element | Uobičajeni sadržaj (%) | Funkcija |
|---|---|---|
| Cu (bakar) | 0.20–0.50 | Promoviše stvaranje stabilnog filma hrđe i povećava otpornost na atmosfersku koroziju. |
| Cr (hrom) | 0.40–0.80 | Povećava tvrdoću i poboljšava stabilnost oksidnog sloja. |
| ni (nikl) | 0.20–0.50 | Povećava otpornost u vlažnim ili morskim sredinama i rafinira strukturu zrna. |
| P (fosfor) | 0.04–0.12 | Poboljšava otpornost na koroziju pri izloženosti atmosferi pomažući u stvaranju zaštitne patine. |
| Mn (mangan) | 1.0–1.6 | Jača čelik i podržava stvaranje ravnomjernog oksidnog sloja. |
| Si (silicijum) | 0.25–0.75 | Promoviše otpornost na oksidaciju i poboljšava žilavost. |
| C (ugljik) | Manje ili jednako 0,12 | Pruža snagu bez ugrožavanja zavarljivosti. |
Ukupni sadržaj legure: obično manje od 3%, što je daleko niže od nehrđajućeg čelika (koji može sadržavati 10-20% legiranih elemenata), što Q355GNH čini mnogo isplativijim-.
Mehanička svojstva
| Debljina (mm) | Granica tečenja (MPa) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Izduženje (%) |
|---|---|---|---|
| Manje ili jednako 16 | Veće ili jednako 355 | 470–630 | Veće ili jednako 20 |
| 16–40 | Veće ili jednako 345 | 470–630 | Veće ili jednako 19 |
| 40–63 | Veće ili jednako 335 | 470–630 | Veće ili jednako 18 |
Mehanizam korozije
KadaQ355GNHčelik se prvo izlaže atmosferi, stvara se tanak sloj hrđe uslijed oksidacije. Vremenom se ovaj sloj pretvara u kompaktni amorfni oksidni film koji sadrži spojeve poput Fe₂O₃, Fe₃O₄ i FeOOH, obogaćen bakrom i hromom.
Ovi legirajući elementi stabiliziraju oksidni film, čineći ga gustim, prianjajućim i manje poroznim, čime blokiraju prodor kisika i vlage. Kao rezultat toga, korozija se dramatično usporava nakon početne faze oksidacije - za razliku od ugljičnog čelika, koji i dalje duboko rđa.
Prednosti
Povećana otpornost na atmosfersku koroziju
Q355GNH pokazuje 4-8 puta veću otpornost na atmosfersku koroziju od običnog ugljičnog čelika.
U industrijskim ili obalnim sredinama, prosječna stopa korozije je tipično 0,02-0,04 mm/godišnje, dok kod običnog ugljičnog čelika dostiže 0,12-0,20 mm/god.
Dugoročna-stabilnost
Zaštitni oksidni film se razvija i stabilizuje nakon 6-24 mjeseca prirodnog izlaganja, ovisno o vlažnosti i nivou zagađenja.
Kada se u potpunosti formira, patina efikasno blokira kiseonik i vlagu, smanjujući dalju koroziju za preko 90% u poređenju sa nelegiranim čelikom.
Nisko održavanje
Q355GNH eliminiše potrebu za ciklusima prefarbanja svakih 3-5 godina tipično za konvencionalne čelike.
Tokom vijeka trajanja od 50- godina, ovo smanjuje troškove održavanja površine za 35–50%, što ga čini idealnim za strukture na otvorenom i izložene fasade.
Estetska završna obrada površine
Materijal prirodno razvija ujednačenu čokoladno-smeđu patinu tokom prve godine izlaganja.
Stabilnost boje se vremenom poboljšava, zadržavajući svoj izgled više od 30 godina bez dodatnog premaza.
Isplativo{0}}isplativo i održivo
Sa ukupnim sadržajem legirajućih elemenata manjim od 3%, Q355GNH košta otprilike 20-30% manje od alternativa od nehrđajućeg čelika, dok nudi uporedivu izdržljivost na otvorenom.
Njegov očekivani vijek trajanja može premašiti 80-100 godina u blagim atmosferskim uvjetima, minimizirajući zamjenu i utjecaj na okoliš.
Kontaktirajte sada da biste dobili Q355GNH ponudu
