Prilikom zavarivanja Corten čelika, zahtjevi procesa značajno variraju između tankih limova-(manje ili jednako 3mm) i debljih-(većih od ili jednako 5mm). Osnovne razlike se fokusiraju na kontrolu unosa topline, odabir metode zavarivanja i-mjere protiv pucanja- koje su ključne za osiguranje čvrstoće zavara i otpornosti na koroziju. Ovaj članak daje sažeto poređenje za praktičnu primjenu stranih kupaca.
1. Razlike u procesu zavarivanja jezgra
Odabir metode zavarivanja: - Tanak-promjer (manji od ili jednak 3 mm): dajte prioritet metodama niske-unošenja topline kao što su GTAW (TIG) ili MIG/MAG sa kratkim-prijenosom. Ove metode minimiziraju širenje zone-zahvaćene toplinom (HAZ) i izbjegavaju-izgaranje. Zavarivanje oksiacetilenom se ne preporučuje zbog prevelike topline. - Debljina-promjera (veća od ili jednaka 5 mm): Koristite SMAW (štapno zavarivanje) ili MIG/MAG sa prijenosom spreja. Za kritične strukture (npr. mostovi), zavarivanje pod vodom (SAW) je opciono za visoku efikasnost. Više{16}}zavarivanje je potrebno da bi se osigurala potpuna penetracija.
Kontrola ulaza toplote: - Tanka-mjernica: Strogo kontrolirajte unos topline na 0,5-1,2 kJ/mm. Koristite elektrode malog -prečnika (1,6-2,4 mm za MIG; 2,0-2,5 mm za GTAW) i nisku struju (60-120A) kako biste spriječili savijanje i izgaranje. - Debljina: Umjeren unos topline (1,5-3,0 kJ/SM za velike elektrode (3,0 kJ/SM); 1,6-1,2 mm za SAW) i veću struju (180-300A). Temperatura međusloja mora biti manja ili jednaka 150 stepeni kako bi se izbjeglo grublje zrna u HAZ.
Zajednički dizajn i priprema: - Tanak-promjer: Usvojite preklopne ili čeone spojeve bez iskosa (ili male kosine od 30 stepeni) da smanjite zapreminu zavara. Osigurajte čvrsto prianjanje (razmak manji od ili jednak 0,5 mm) kako biste izbjegli prekomjerno topljenje-kroz. - debljinu-promjera: Koristite V-žljeb ili X-košenje utora (60-70 stepeni uključeni ugao) da osigurate potpunu penetraciju. Čišćenje žljebova prije-vara (uklanjanje rđe, ulja) je kritično, a za zavarivanje u više prolaza preporučuje se razmak između korijena od 2-4 mm.
2. Zajednički ključni zahtjevi i mjere protiv korozije
Materijali za zavarivanje: Oba mjerača zahtijevaju potrošni materijal za zavarivanje-otporan na vremenske uvjete koji odgovara Corten Steel razredima (npr. ER50-GNiCuCr za MIG/GTAW; E7018-G za SMAW) kako bi se osigurala otpornost na koroziju zavara.
Post-Tretman zavarivanja: - Tanka-mjera: Lagano brušenje za glatke zavarene šavove; bez termičke obrade nakon -zavarivanja (PWHT) kako bi se izbjegla deformacija. - Debljina-promjera: PWHT (žarenje za ublažavanje napona na 550-620 stepeni) za velike strukture kako bi se smanjilo zaostalo naprezanje i spriječilo hladno pucanje. Izbrusiti zavarene spojeve da ukloni prskanje i nanijeti sredstvo za ubrzavanje rđe kako bi odgovaralo boji rđe osnovnog materijala.
3. Praktični savjeti za zavarivanje
Za zavarivanje tankog{0}}promjera koristite učvršćivače za pričvršćivanje radnih komada i smanjenje savijanja.
Za debelo-višeprolazno zavarivanje{1}}, svaki prolaz temeljito očistite kako biste uklonili šljaku prije zavarivanja sljedećeg sloja.
Izbjegavajte zavarivanje u okruženjima s visokom-vlažnošću (RH>85%) kako biste spriječili pucanje izazvano vodonikom-, posebno za debele-limove.
Ukratko, srž zavarivanja tankog naspram debelog Corten čelika leži u usklađivanju unosa toplote sa debljinom lima. Pravilan odabir metoda zavarivanja i stroga kontrola procesa osiguravaju da zavari ispunjavaju zahtjeve za čvrstoću i otpornost na koroziju, pogodne za primjene kao što su pejzaži (tanki-profil) i teške strukture (debeli-profil).
