Šta je SPA H čelična ploča{0}}otporna na koroziju

Jan 06, 2026 Ostavi poruku

Pregled proizvoda

 

SPA-H čelična ploča{1}}otporna na koroziju, također poznat kao čelik za otpornost na atmosferske utjecaje, je niskolegirani čelik visoke{0}}čvrstoće- prvenstveno legiran bakrom (0,25–0,55%), hromom (0,30–0,70%) i niklom (0,30–0,50%). Ovi legirajući elementi daju izuzetnu otpornost na atmosfersku koroziju.

 

U roku od 6-12 mjeseci od izlaganja na otvorenom, SPA-H čelik prirodno formira stabilnu oksidnu patinu, koja značajno usporava stope korozije.

Radni vek prelazi 30 godina u normalnim atmosferskim uslovima.

 

Mehanička svojstva: Granica tečenja veća ili jednaka 345 MPa, vlačna čvrstoća 450–550 MPa, izduženje 18–21%. Idealan za mostove, fasade zgrada i vanjske konstrukcije.

 

Prednosti proizvoda

SPA-H corrosion-resistant steel plate

1. Otpornost na koroziju

Formira gust, stabilan sloj oksida (patina) u roku od 6-12 meseci.

Smanjuje troškove održavanja i premaza.

Vijek trajanja prelazi 30 godina u tipičnim atmosferskim uvjetima.

 

2. Visoka čvrstoća

Granica tečenja veća ili jednaka 345 MPa, vlačna čvrstoća 450–550 MPa, izduženje 18–21%.

Omogućava tanje strukturne dijelove, smanjujući težinu i poboljšavajući korištenje materijala.

 

3. Estetska privlačnost

Razvija prirodno crvenkasto-smeđu oštećenu površinu.

Široko se koristi u arhitektonskim fasadama, mostovima i pejzažnim strukturama.

 

Ograničenja proizvoda

 

Viša početna cijena: Legirajući elementi povećavaju troškove nabavke za 20–40%, ali cijena životnog ciklusa je i dalje povoljna.

Ograničena duktilnost: Može biti manje pogodna za aplikacije koje zahtijevaju opsežno savijanje ili složeno oblikovanje.

Razmatranja pri zavarivanju: Zahtijeva odgovarajuće metale za punjenje i kontrolirani unos topline kako bi se spriječilo lokalizirano pucanje.

 

Standardna organizacija Oznaka / Ocjena Država/regija Bilješke
UNS K12043 USA Najbliži ekvivalent ASTM A588
ASTM A588 USA Standardni čelični čelik
EN S355J0W Evropa Manje kompozicione razlike
JIS G3125 Japan Slična svojstva, korištena u japanskim aplikacijama
GB Q345GNH Kina Uporedivi čelik koji je otporan na vremenske uslove

 

Hemijski sastav (%)

 

Element Raspon (%) Uloga
C (ugljik) 0.12–0.20 Osnovna snaga
Mn (mangan) 0.50–1.50 Čvrstoća i tvrdoća
P (fosfor) Manje ili jednako 0,04 Kontrola nečistoća
S (sumpor) Manje ili jednako 0,03 Kontrola nečistoća
Cu (bakar) 0.25–0.55 Povećava otpornost na koroziju potičući stvaranje patine
Cr (Chromium) 0.20–0.50 Povećava tvrdoću, otpornost na oksidaciju
ni (nikl) 0.30–0.50 Poboljšava žilavost i duktilnost na niskim{0}temperaturama

 

Mehanička svojstva

 

Nekretnina Stanje Test Temp Metric Value Imperial Value Test Standard
Zatezna čvrstoća As Rolled Sobna temp 490–620 MPa 71–90 ksi ASTM E8
Snaga tečenja (0,2% offset) As Rolled Sobna temp 355–450 MPa 51–65 ksi ASTM E8
Izduženje As Rolled Sobna temp 20–25% 20–25% ASTM E8
tvrdoća (Brinell) As Rolled Sobna temp 150–200 HB 150–200 HB ASTM E10
Udarna snaga (Charpy) -40 stepeni -40 stepeni 27 J 20 ft{1}}lbf ASTM E23

 

Physical Properties

 

Nekretnina Stanje/temp Metric Imperial
Gustina - 7,85 g/cm³ 0,284 lb/in³
Tačka topljenja - 1425–1540 stepeni 2600–2800 stepeni F
Toplotna provodljivost 20 stepeni 50 W/m·K 34,5 BTU·in/h·ft²· stepen F
Specifični toplotni kapacitet 20 stepeni 0,49 kJ/kg·K 0,12 BTU/lb· stepen F
Electrical Resistivity 20 stepeni 1.7×10⁻⁶ Ω·m 1,7×10⁻⁶ Ω·in

 

Otpornost na koroziju

 

Korozivno sredstvo Koncentracija Temp Otpor Bilješke
Hloridi 3–5% 25 stepeni Pošteno Rizik od udubljenja
Sumpor dioksid 0.1–0.5% 30 stepeni Dobro Formira sumpornu kiselinu
Ugljični dioksid 0.5–1% 25 stepeni Odlično Formira ugljičnu kiselinu
Acetic Acid 5–10% 20 stepeni Jadno Osjetljiva na SCC

SPA-H se ističe u ruralnim i urbanim atmosferskim sredinama, ali je manje otporan na priobalno okruženje-bogato hloridima.

 

Otpornost na toplotu

 

Nekretnina Temp (stepen) Temp (stepen F) Bilješke
Maksimalna temp 400 752 Pogodno za strukturalne primjene
Maksimalna povremena servisna temp 450 842 Samo kratkoročno{0}}izlaganje
Temperatura skaliranja 500 932 Rizik od oksidacije pri visokim temperaturama

SPA-H zadržava mehanička svojstva na povišenim temperaturama, ali produženo izlaganje iznad 400 stepeni može uzrokovati stvaranje kamenca i smanjenje performansi.

 

Proizvodi Aplikacije

 

Industrija / Sektor Primjer Ključna svojstva Razlog za odabir
Izgradnja Mostovi Visoka čvrstoća, otpornost na koroziju Dug vijek trajanja, smanjeno održavanje
Arhitektura Skulpture, fasade Estetski izgled, otpornost na vremenske uslove Prepoznatljiv izgled, izdržljivost
Prijevoz Vagoni Visoka čvrstoća, žilavost Sigurnost i pouzdanost
Energija Tornjevi za vjetroturbine Otpornost na koroziju, strukturni integritet Dugovječnost u teškim okruženjima

 

Ostale primjene uključuju skulpture na otvorenom, spremnike za skladištenje, silose, potporne zidove i značajke pejzažnog uređenja. SPA-H čelik je odabran zbog svoje sposobnosti da izdrži izazove okoline uz zadržavanje strukturalnog integriteta i estetske privlačnosti.

 

Kontaktirajte sada

 

info-621-645

 

Šta je spa H materijal?

Kako je Spa{0}}h čelični zavojni materijal otporan na vremenske utjecaje, on formira zaštitnu patinu na površini koja mu daje rustikalni izgled. Hemijski sastav JIS g3125 spa-h trake uključuje ugljenik, silicijum, mangan, fosfor, sumpor, bakar, hrom i nikl.

 

Šta je spa{0}}h čelični ekvivalent?

Svjetski ekvivalenti razreda SPA-H (Japan: JIS) Unakrsna tabela za čelični SPA-H (JIS) i njegov evropski ekvivalent S355J0WP (1.8945)

 

Kakav je hemijski sastav SPA-H čelika?

Glavni elementi uključuju ugljenik (C), mangan (Mn), silicijum (Si), hrom (Cr) i bakar (Cu). Njihov sadržaj je strogo kontroliran kako bi se osigurala mehanička svojstva i otpornost na vremenske uvjete.

 

Kako održavati SPA-H Steel?

SPA-H čelik zahtijeva minimalno održavanje. Stabilan sloj rđe štiti čelik. Dovoljno je redovno čišćenje radi uklanjanja prašine ili ostataka i izbjegavanja produženog izlaganja vodi.

 

Može li se SPA-H čelik zavarivati?

Da. Preporučuje se zavarivanje sa niskim-lučnim zavarivanjem vodonika ili zavarivanje zaštićeno gasom. Predgrijavanje i sporo hlađenje nakon zavarivanja pomažu u sprječavanju pucanja.