1. Korenski uzroci pucanja zavarivanja u čeliku za vremenske utjecaje
Hladno pucanje (odloženo pucanje): Glavni faktor rizika. Preostali vodonik iz vlage u materijalima za zavarivanje (elektrode, fluks) ili hrđe/ulja na površini čelika prodire u zonu zavara. U kombinaciji sa visokim zaostalim naprezanjem od zavarivanja i mikrostrukturom koja se može otvrdnuti (martenzit) u zoni zahvaćenom toplinom (HAZ), vodonik-indukovano pucanje može nastati u roku od nekoliko sati do dana nakon zavarivanja.
Lamelarno kidanje: Uobičajeno kod debelih čeličnih ploča koje su otporne na vremenske uslove. Nemetalne inkluzije (npr. sulfidi, silikati) u čeliku se izdužuju tokom valjanja, formirajući slabe ravni. Prilikom zavarivanja debelih ploča, visoko vlačno naprezanje okomito na smjer valjanja može uzrokovati kidanje duž ovih slabih ravnina.
Vruće pucanje: Rijetko u čeliku koji je otporan na vremenske utjecaje. Može se dogoditi samo ako zavareni bazen ima previše sumpora ili fosfora, ili ako je brzina zavarivanja prebrza, što dovodi do naprezanja skupljanja u zavarenom šavu.
2. Ključne preventivne mjere za izbjegavanje pucanja zavarivanja
Pred{0}}priprema za zavarivanje:
Očistite područje zavarivanja (20-30 mm sa obje strane spoja) kako biste uklonili hrđu, ulje, vlagu i boju pomoću žičane četke ili brusilice-što smanjuje izvore vodonika.
Elektrode za suvo zavarivanje (npr. elektrode sa niskim-vodonikom E7018-G) na 300–350 stepeni 1–2 sata pre upotrebe da bi se uklonila vlaga.
Prethodno zagrijte debele ploče (veće ili jednake 16 mm) na100–150 stepeni; ovo usporava brzinu hlađenja, smanjuje tvrdoću HAZ-a i potiče difuziju vodonika.
Kontrola procesa zavarivanja:
Koristite metode zavarivanja sa niskim-ulazom topline{1}} (npr. zaštićeno elektrolučno zavarivanje, zavarivanje u gasnom metalu) sa umjerenom brzinom zavarivanja kako biste izbjegli pregrijavanje HAZ-a.
Usvojite više-slojno, više-prolazno zavarivanje kako biste ravnomjerno rasporedili toplinu i smanjili zaostalo naprezanje; izbjegavajte kontinuirano zavarivanje dugih šavova.
Obrada nakon{0}}varenja:
Performžarenje za ublažavanje stresa(zagrijati na 550-650 stepeni, držati 1-2 sata na debljini od 25 mm, a zatim polako ohladiti) za debele ploče ili komponente visokog{5}}napona (npr. zavareni čelični znakovi za vremenske utjecaje, žardinjere). Ovo eliminira zaostalo naprezanje i smanjuje zadržavanje vodonika.
Izvršite naknadno-pečenje vodonika-(zagrijte na 200-250 stepeni 2-4 sata) za komponente osjetljive na hladno pucanje kako biste ubrzali izlazak vodonika.
3. Zavarljivost uobičajenih klasa čelika za atmosferske utjecaje
SPA-H (JIS standard): Nizak sadržaj ugljika (manji ili jednak 0,12%), nije potrebno predgrijavanje za ploče manje od ili jednake 12 mm; za deblje ploče preporučuje se predgrijavanje.
A588 (ASTM standard): Dizajniran za zavarivanje, sa malom tendencijom pucanja kada se poštuju odgovarajuće procedure.
Q235NH (kineski standard): Slična zavarljivost kao SPA-H, pogodna za većinu konvencionalnih metoda zavarivanja.
